Производство паркета
Производство паркета – сложный технологический процесс, включающий в себя заготовку сырья, сушку древесины, высокоточную обработку и контроль качества продукции на всех этапах производства.
Основным критерием производственной политики (разработка оптимального производственного цикла, выбор оборудования и формирование технической базы, отбор персонала) компании является качество продукции.
ГК «Янтарная прядь – паркет» – это предприятие с полным циклом производства.
Общая территория завода составляет более 5000 кв. м, производственные корпуса занимают 3000 кв. м. Инженерно–технический персонал завода – это более 100 опытных специалистов (технологи, конструкторы, фрезеровщики, сборщики).
Паркетная продукция и производство паркета в значительной степени определяется качеством сырья: паркет изготавливается из экологически чистой древесины после тщательной сортировки и отбора в соответствии с параметрами стандарта DIN 280.
Раскрой древесины осуществляется в деревообрабатывающих цехах: лесопилка выдает участок доски, толщина которой равна ширине будущей планки; многопильные станки из досок делают рейки; форматно–раскроечные и поперечно–распиловочные станки подвергают рейки торцеванию; рейсмус и шлифовальные машин обрабатывают и улучшают качество поверхностей.
Комплекс сушки состоит из сушильных и пропарочных камер «DeNARDI». Камеры «DeNARDI» обеспечивают высокую стабильность древесины и отсутствие коробления, растрескивания. Для управления используются программируемые контроллеры, позволяющие поддерживать заданное соотношение температуры и воздуха в камерах с учетом породы и особенностей древесины.
Цех по производству штучного паркета оснащен современными полностью автоматизированными:
- многокоординатными фрезерными станками, созданными мировыми лидерами по изготовлению комплексного оборудования для производства паркета – компанией GEBR. SCHROEDER GmbH & Co. KG (Германия) и фирмой «GUBISH» (Германия);
- линией оптимизации ОMGA (Италия).
Паркетные планки имеют толщину 15 мм и 22 мм, толщину рабочего слоя – 8 мм. Ширина варьирует в зависимости от породы древесины и селекции от 50 до 90мм, длина – от 210 до 750 мм.
Массивная доска имеет толщину 22 мм, рабочий слой – 8 мм. Настройки оборудования позволяют контролировать отклонение геометрических размеров до 0,01 мм.
Криволинейные детали изготавливаются на деревообрабатывающих станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки выполняют высокоточное фрезерование сложных контуров и траекторий, миниатюрных деталей по заданной программе с точностью до 50 микрон.
Для изготовления модулей и бордюров, состоящих из деталей прямолинейной формы (пильных) применяются пильные станки. Использование пильных станков обеспечивает высокую производительность деталей прямолинейной формы.
Для изготовления художественного паркета используют разные техники: маркетри (выкладывание вручную рисунка из отдельных деталей на всю глубину напольного покрытия), интарсия (вставка художественных элементов на часть глубины массива) и их сочетание. Специалистами компании восстановлена, считающаяся утраченной на сегодняшний день, техника "графье", позволяющая создать замысловатый рисунок из тонких линий на базовом паркете. ГК «Янтарная прядь – паркет» одна из немногих компаний, использующих эту технику.
Для придания устойчивости и обеспечения производительности при укладке паркета на пол детали розеток могут быть собраны на стеклохолст (временное основание) или щитовую основу, детали бордюра скрепляются друг с другом посредством клея. В зависимости от вида модуля сборка осуществляется 2 способами: детали склеиваются между собой скотчем по лицевой стороне или наклеиваются на тонкую сеточку; детали склеиваются между собой и обрамляются в правильную форму. Специалистами компании разработана и внедрена в производство технология ультразвуковой склейки модулей и щитов, которая обеспечивает высокую производительность и жесткость конструкции. Склейка деталей осуществляется только экологически чистым клеем на водной основе.
ГК «Янтарная прядь – паркет», используя традиционные технологии, опыт и оборудование иных производств, непрерывно разрабатывает и внедряет инновационные технологии, позволяющие оптимизировать производство. ГК «Янтарная прядь – паркет» на сегодняшний день вышла в лидеры по производству художественного паркета на российском и международном рынках.
Высокие результаты, которых добилась компания, многократно отмечались международной организацией «National Wood Flooring Association». В 2010 и 2011 году награды в номинации «Лучшая ЧПУ резка» (соответственно проект «резиденция президента Республики Таджикистан» и проект «Национальная чайхана, г. Дангара республика Таджикистан»). Ценность и сложность паркета в том, что модуль состоит из большого количества криволинейных деталей размером от 10 мм.
